它由低密度聚乙烯脂經物理發(fā)泡產生無數的獨立氣泡構成。是目前世界上比較先進的保護性內包裝材料。epe珍珠棉具有較高的彈性，外觀潔白。由于是完全獨立氣泡體，它輕便，靈活，并能彎曲，以吸收撞擊力分散外，緩沖的效果，克服了普通發(fā)泡膠易碎，變形和恢復的缺點,epe有保溫，隔水防潮，隔熱，隔音，防摩擦，抗老化，耐腐蝕等特點?？估匣芰?，具有很好的加工性，加入靜電劑的粉紅色EPE原料，還具有顯著的防靜電功能；與PO薄膜，鋁膜，編織品等材料貼合，還可以增加其撕裂強度和防紫外線功能。epe是一種環(huán)保材料可以回收。防震、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環(huán)再造、抗撞力強等諸多優(yōu)點，亦具有很好的抗化學性能。是傳統(tǒng)包裝材料的理想替代品。 珍珠棉內襯深加工廠家在產品包裝方面得到廣泛的運用，如電腦，電器，家私，皮具，手袋，鞋業(yè)等。特別是工藝品包裝，EPE與其它裝飾布，絨布結合，具有豪華氣派，又不失其良好的抗沖擊保護效果，也是今后包裝化發(fā)展的趨勢。 珍珠棉內襯深加工廠家的特點：密度小、柔韌性好；防震性能優(yōu)于聚塑料；具有獨立的氣泡結構，表面吸水率低；防滲透性能好；耐酸、耐堿、鹽、油等腐蝕，耐老化性能優(yōu)良；高溫時不流淌，低溫時不脆裂。珍珠棉可以應用于什么行業(yè)：家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。

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視頻作者：蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

珍珠棉內襯深加工廠家大部分定型包裝都是采用珍珠棉的包裝，主要原因是成本低，模具簡單，工藝簡單，生產周期短。 首先說原材料成本：發(fā)泡珍珠棉每立方只有幾百元，發(fā)泡海綿是上千元，發(fā)泡EVA是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更貴了，每噸在上萬元。 其次說模具開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿，模具都是刀模，很便宜，幾十元到幾百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具復雜，成本高，幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。 然后是生產成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機，沖切機加工成不同的形狀，再通過熱熔膠粘合在一起。硬體來說，是一種勞動密集性的半手工工藝，相對簡單，不受數量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產工藝自動化程度高，調試設備、安裝模具費時費力，需要大量的訂單，生產成本相對較低，但對于幾百、上千的產量，就不太適合了。用句俗話說，還不夠機器塞牙縫的。 總體來說，采用發(fā)泡的珍珠棉材料做定型包裝，便宜、方便、快速。但不要以為這樣的包裝質量就很差。這種材料可以選用不同的顏色，甚至還可以做植絨處理，顯得更加，多用在化妝品內盒包裝上。

珍珠棉深加工廠家的包裝材料是采用物理發(fā)泡而不是化學發(fā)泡，其生產過程對于物理發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、抗縮劑、成核劑的選擇和溫度控制要求相對嚴格。 在選擇物理發(fā)泡劑時，首先要求在標準狀態(tài)下Z好成氣態(tài)，在加壓條件下輕易液化，由于對于珍珠棉樹脂的發(fā)泡是物理發(fā)泡劑從液態(tài)轉化為氣態(tài)的結果，其次是要求發(fā)泡劑是無色、無臭、無毒、無腐鉵性、發(fā)泡后在聚合物中不留殘渣，在聚乙烯熔體中滲透率低，室溫下蒸汽壓低、揮發(fā)性高、分子量低、密度大，其單位容積的氣體本錢低、擠出狀態(tài)下能溶于聚乙烯，升高溫度和壓力，溶量變化會增加，易使塑料發(fā)泡成型為密度很小的泡沫體。